Project Name: 완성총기라인 펌핑공정 End User: SNT MOTIV 주요 구성: LS XGT PLC, DATALOGIC Gryphon GD4500, LabVIEW, MES 내용: 조립 작업 중 노리쇠 부품과 완성된 총기의 펌핑 시험을 한다. 하나의 장비에 동일한 두개의 스테이션으로 구성된 장비에서 각각의 스테이션에 모델을 설정하고 핸드스캐너로 바코드를 찍으면 지정된 스테이션에서 펌핑 시험이 진행된다. 시험 완료 후 시험 횟수 및 바코드, 모델 등의 정보를 MES 서버 및 로컬 PC에 저장한다.

프로젝트명: PNU Wind Tunnel Measurement System 수요처: 부산대학교 풍동실험실 개발 환경: LabVIEW 기반 전용 소프트웨어 및 NI(National Instruments) DAQ 하드웨어 연동 핵심 기능: 다채널 압력 스캔(MPS), 실시간 환경 변수(온도, 습도, 대기압 등) 연산, 유동 파라미터(레이놀즈 수 등) 산출 및 데이터 로깅.

프로젝트명: 경상국립대학교 히터파이프 열전달 연구 제어 시스템 ​ 수요처(End User): 경상국립대학교 공과대학 부속공장 개발 목적: 8개의 히터와 블로어 등 복합 장치를 통합 제어하여 고온 환경에서의 증발(Evaporator) 및 응축(Condenser) 메커니즘을 데이터 기반으로 규명함. 핵심 기능: PID 자동 제어, 계통도 기반 실시간 모니터링, 다채널 데이터 로깅

프로젝트명: Ts-ei Data Logging System (태성환경연구소 전압 측정 및 데이터 로깅 시스템) 개발 목적: 센서 및 신호원으로부터 발생하는 아날로그 전압 데이터를 정밀하게 수집하고, 실시간 시각화 및 데이터 자산화를 통해 연구 개발의 신뢰성을 확보함. 핵심 기능: 다채널 실시간 모니터링, 가변 샘플링 속도 설정, 데이터 로깅 및 이력 관리.

Project Name: 전력분석계 프로그램 End User: HD 현대일렉트릭 주요 구성: LabVIEW 2020, PW3337, WT333E 내용: Hioki PW3337 전력분석기와 Yokogawa WT333E 전력계를 활용하여 측정한 데이터를 수집, 분석, 실시간 모니터링 및 결과 시각화 제공. 테스트 결과를 기반으로 표준화된 보고서 자동으로 생성

Project Name: 파티클 검사기 프로그램 End User: TK-Fujikin 주요 구성: LabVIEW 2020, Lasair III 110 particle counter 내용: 밸브 제조 및 조립 과정에서 발생할 수 있는 미세 입자 오염을 관리하기 위해 Lasair III 110 particle counter를 활용하여 밸브 내부에서 발생하는 입자 수준을 측정하는 설비 입니다. 그리고 테스트 완료된 데이터를 TKF 자체 데이터베이스와 연동하여 레포트를 전송하여 확인 가능하고, 검사시스템 자체에서도 레포트를 확인할 수 있습니다.

Project Name: 가압 검사기 프로그램 End User: TK-Fujikin 주요 구성: LabVIEW 2020, ASM390 내용: 질소, 헬륨을 배관에 주입하여 배관에 연결된 밸브의 성능이 정상인지 테스트 하는 장비 입니다. 그리고 테스트 완료된 데이터를 TKF 자체 데이터베이스와 연동하여 레포트를 전송하여 확인 가능하고, 검사시스템 자체에서도 레포트를 확인할 수 있습니다.

Project Name: 밸브 검사기 프로그램 End User: TK-Fujikin 주요 구성: LabVIEW 2020, ASM390 내용: 질소, 헬륨을 배관에 주입하여 배관에 연결된 밸브의 성능이 정상인지 테스트 하는 장비 입니다. 그리고 테스트 완료된 데이터를 TKF 자체 데이터베이스와 연동하여 레포트를 전송하여 확인 가능하고, 검사시스템 자체에서도 레포트를 확인할 수 있습니다.

Project Name: Data 변환 프로그램 End User: 현대중공업 주요 구성: LabVIEW 내용: Data 변환 프로그램 (CSV → TDMS) 본 프로그램은 CSV 형식의 측정 데이터를 TDMS 파일로 변환하여 데이터 시각화 및 분석을 보다 효율적으로 수행할 수 있도록 개발된 프로그램입니다. 사용자는 대화상자를 통해 CSV 파일을 손쉽게 불러올 수 있으며, Gain 값 적용과 함께 지정 폴더 내 파라미터 CSV 파일을 자동으로 인식하여 반복적인 파일 선택 작업을 최소화했습니다. 원하는 파일명으로 TDMS 파일 생성이 가능하며, 변환 완료 후에는 저장 폴더가 자동으로 열려 즉시 결과를 확인할 수 있습니다.

Project Name: SNT TMED-II e-OP End User: SNT MOTIV 주요 구성: Lenze Servo, PCI 8513, ST5520, HIPOT, cDAQ 9189, NI 9234, NI 9239, NI9862, 현대기전 Soress, RIGOL 내용: #40 ROTOR ASSY 및 착자 및 착자검사 #80 MOTOR PERFORMANCE로 RIPPLE 상수 검사 및 EMF검사 #130 PCB SETTING 및 COGGING FRICTION 검사 #260 PUMP MOTOR NVH에서 펌프 및 모터를 스텝별 구동하여 전류, 유량, 유압, 진동검사, #270 FINAL FUNCTION에서 ROM READ WRITE, ERROR CLEAR, PWM 측정 및 제어, 암전류 측정, 옴론 비전촬영을 진행하고 각 공정을 진행하면서 발생한 데이터들을 PC 및 MES 서버에 저장을 하고 #GATHERING PC와 연결되어 있지 않은 28대 장비에 대한 데이터들을 취합하여 메인서버에 데이터 송수신을 하여 MES 작업을 진행한다.

End User : 오션에이아이 주요 구성 : LabVIEW 내용 : - 현장 내 배치된 4개의 풍향계를 통해 풍향 및 풍속 정보를 다각도에서 수집한다. 이를 통해 국지적으로 발생하는 돌풍이나 불규칙한 기류 변화를 실시간으로 파악하며, 데이터에 기반한 정확한 작업 가부 판단으로 현장의 안전 사고를 미연에 방지한다. - 크레인 구동의 핵심인 8개 축의 브레이크 작동 유무와 실시간 가중치를 모니터링한다. 이는 과부하 리스크를 제거하여 장비 운용의 신뢰도를 극대화한다. - 수집된 모든 정보를(장비별 초당 1회 수집) TCP 서버로 실시간 전송하여 중앙에서 통합 관리한다. 단순한 현장 감시를 넘어 공정 전반의 투명성을 높이고 데이터 기반의 스마트한 현장 관리를 가능하게 한다.

Project Name: 투사체 속도측정 시스템 End User: SNT Motiv 주요 구성: LabVIEW, cDAQ-9185, NI-9223, 속도측정센서 내용: 고속으로 이동하는 물체의 속도를 측정하는 시스템이다. 2개의 센서를 통과하는 실험용 시편의 속도를 측정 및 로깅한다.

Project Name: 반사파 측정 및 분석 End User: 한국전기연구원 주요 구성: 오실로스코프(Keysight EXR254A), 네트워크분석기(Rohde&Schwarz ZNL4), 함수발생기(Tektronix AFG31252), LabVIEW 내용: Tektronix사의 AFG 31252 함수발생기와 Rohde&Schwarz사의 ZNL4 네트워크 분석기를 이용하여 신호를 발생시키고 Keysight사의 EXR 254A 오실로스코프와 Rohde&Schwarz사의 ZNL4 네트워크 분석기를 이용하여 신호를 계측한 후 LabVIEW와 DIAdem을 이용하여 동기화된 측정된 신호의 데이터를 TDMS로 저장 및 신호 분석을 할 수 있다. LabVIEW 기반의 PC 프로그램을 통해 함수발생기와 네트워크 분석기의 신호를 제어하고 오실로스코프와 네트워크 분석기에서 수집된 데이터와 그래프를 실시간으로 저장 및 재분석하며 데이터 파일은 TDMS 형식으로 저장 및 출력이 된다. ​

Project Name: SNT MDPS 모터 조립 및 검사 End User: SNT MOTIV 주요 구성: Lenze Servo, METEK 모터 제어기, MES, ODA, PCI 8513, RM3544, ST5520, IM3523, NI8452 내용: 기존 SNT MOTIV에 설치된 MDPS 모터 라인의 증설라인 이며 MQ4 및 SU2 등에 사용되는 조향장치 모터로 SERVO PRESS를 이용한 압입 조립, 로터의 착자 및 검사, 하우징과 로터 및 커버의 조립, 코깅, 프릭션, 절연, 인덕턴스, 역기전력, 토크, 리플토크, 소음진동 등을 검사하여 제품의 양품 여부를 판정한다. 각 공정을 진행하면서 발생한 데이터들을 PC에 엑셀 파일로 로컬 저장 및 MES 서버에 저장을 한다. 이후 저장된 데이터를 활용하여 불량률과 정보를 확인할 수 있다.

Project Name: 열교환기 HILS 에뮬레이터 End User: 공주대학교 주요 구성: 서보모터 2대, 서보드라이브(L7SA020B), 펌프 1대, 유량계/온도계(TM2-22RB)/압력계 각2개, 히터(PION-D3W) 1대, 3Way 밸브 1개, LabVIEW 내용: 펌프를 이용하여 냉각수를 지속적으로 순환시키며 히터로 가열 혹은 서보모터2대로 배관을 냉각시켜 냉각수의 온도를 조정하며 유량계, 온도계, 압력계를 이용하여 각 위치의 실시간 데이터를 받아와 그 값을 이용하여 원하는 목표 온도값에 도달함을 목적으로 한다.

Project Name: 스마트 선박 시뮬레이션 End User: 한국선급 주요 구성: PLC(XBM-DN32H), 위치결정 모듈(XBF-PN04B), SERVO DRIVE(iX7NHA001U), SERVO MOTOR(APM-EA01AM3K), POWER SUPPLY(SPB-A015-24), CAN통신 카드(USB-8502), LabVIEW, XG5000, XG-PM 내용: PC 2대를 이용하여 한대는 Slave, 다른 한대는 Master로써 프로그램을 작성하고 Modbus TCP 및 CAN 통신을 이용하여 값을 주고 받음. Slave측은 모니터링 기능만 하며 Slave 측에 연결된 Servo Motor를 Master 측에서 조정할 수 있도록 프로그램 작성. 외부에서 패킷 탈취 및 조작으로 보안상의 문제를 보이기 위함. ​

Project Name: 절연 냉각수 절연 성능 시험 End User: 한국해양대학교​ 주요 구성: 전도도 센서(SH-200RS), 유량계(KEYENCE FD-H), 압력계(Autonics PSAN), 전원공급기(RIGOL DP813), LabVIEW 내용: 냉각 시스템에서 절연 냉각수를 펌프로 순환시키며 전원공급기(RIGOL DP813)를 이용하여 DC 12V를 냉각수에 흘린뒤 유량계(KEYENCE FD-H), 압력계(Autonics PSAN)를 이용하여 유속 등의 테스트 스펙이 맞는 경우 지속적으로 순환시키며 전도도 센서(SH-200RS)를 이용하여 전도도를 측정한다. 모든 센서와 PLC를 이용한 시스템의 제어, 그리고 취득된 데이터의 연산 및 결과 판정은 LabVIEW를 이용한다.

Project name :선박블록 모니터링 시스템 End User : 오션에이아이 주요 구성 : LabVIEW 내용 : 본 프로그램은 선박에 설치된 GNSS, IMU, Anemometer로부터 NMEA 0183 TAG 형식의 데이터를 수신한 후, 고객이 제공한 규격에 맞게 문자열을 생성한다. 생성된 데이터는 로컬에 저장되며, 동시에 TCP 통신을 통해 외부 서버로 전송된다. 또한 데이터 수신 및 통신 상태를 지속적으로 확인하여 안정적인 시스템 운용을 지원한다. 이를 통해 선박 운항 중 발생하는 다양한 센서 데이터를 효율적으로 관리할 수 있다. ​

Project Name: 포토센서 이미지 획득 시스템 End User: 한국재료연구원 주요 구성: NI PCIe-6738, USB-6453, LabVIEW 내용: PC, NI PCIe-6738 및 USB-6453 장비를 활용하여 포토센서 어레이로부터 수집된 전압 신호를 기반으로 32채널 데이터를 수집 및 분석하고, LabVIEW를 이용해 강도 그래프 형태로 시각화하고, 그래프 스크린샷을 저장하는 기능을 포함하여 개발

Project Name: SNT 인도 MDPS 모터 조립 및 검사 End User: SNT MOTIV 주요 구성: PLLAB 모터제어기 HIOIKI ST5520, HIOKI IM3523, NI 8512, LENZE SERVO, 착자 내용: SNT 인도법인 첸나이 공장에 설치된 라인이며 MQ4 및 SU2 등에 사용되는 조향장치 모터로 SERVO PRESS 조립, 착자 및 검사, 로터조립, 코깅, 프릭션, 절연, 인덕턴스, BACK EMF, 토크, 리플토크, 소음진동 등을 검사하고 양품인지 불량인지 판단한다. 이러한 조립 및 검사를 진행하면서 발생한 데이터들을 각 PC의 엑셀로 저장을 하고 메인 PC서버에 DB MES 저장을 진행을 하고 이렇게 저장된 데이터들을 조회하여 불량제품은 출하 될 수 없도록 막아내고 어디서 어떤 불량이 나는지 데이터를 확인할 수 있다.